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講解刮板薄膜蒸發器組件的改進工藝

發布時間:2019-11-09  点击次数:23 次
  在刮板蒸發器中有一類精品国产自在现线拍叫做薄膜蒸發器又被稱爲機械攪拌式薄膜蒸發器,是通過轉子帶動薄壁刮板旋轉對物料進行濃縮的一種新型蒸發設備,在原先的刮板薄膜蒸發器設計中撓性轉子軸和主軸軸套經常會發生磨損的情況,大大影響了刮板薄膜蒸發器的使用率,針對這一情況的發生,無錫華邦在結構采用了離心式滑動溝槽轉子,不但解決了設備損耗嚴重的問題,還將蒸發量提高了40%-69%。還對精品国产自在现线拍的其他工藝進行了改進,下面讓我們來看一下精品国产自在现线拍的細節方面特點:
  刮板結構的改進:
  刮板與筒臂的摩擦使得常常需要替換,一般替換的周期爲一個月,所以爲了換的方便對刮板的結構的進行了改變。在原來的結構中,由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中,替換時要卸掉螺栓。爲了方便替換,我們將刮板的固定形式改爲懸挂式。在刮板上對應原來的孔開出兩個L型槽,安裝刮板時只要將刮板推入刮板槽,並挂在固定刮板槽上的螺栓上就可以,拆卸也方便,大大減小了檢修難度。同時我們將刮板材質由聚四氟乙烯改爲聚丙烯,節省了成本,使用周期也增加到4個月左右,增加了使用壽命。
  擺臂受力部位結構的改進:
  在原来的结构中,主要受力面为上下两个小管的端面, 即一个内径为25外径为 32mm的环面,在运行过程中,刮 板及刮板架的重量都作用在这一端面,由于端面面积小,在这一端面上产生较大的摩擦力,端面磨损快。运行不到一个月摆臂就不能正常摆动。为了增加其受力面,我们在上下两个小管上分别增加了一个锡磷青铜套与一个不锈钢套,通过改造,摆臂的寿命增加至一年同时保护了蒸发器筒体,使筒体寿命由原来的八个月增加到两年左右。
 軸頭的滑動軸承的改進:
  由石墨浸四氟材料改为锡磷青铜材料。石墨浸四氟轴承虽然耐碱,但材质软,传热慢,易磨损。轴承磨损后,主轴易产生摆动,引起蒸发器顶部的机器密封漏气。同时,造成筒体磨损不均匀,减少筒体使用寿命。锡磷青铜材料,既耐碱也耐磨,传热也快。同时,此种材料比轴头材料不锈钢软,也利于保护轴头不被磨损。轴承改为锡磷青铜材料后使用寿命 有由原来的一个月提高到十八个月左右,既保护了蒸发器,促进了精品国产自在现线拍。
  沈降時間的改進:
  增加沉降时间,提高了42%烧碱质量。42%烧碱黏度大,盐粒细, 盐的沉降需要较长时间,在产量增加后,我们相应增加了两个沉降罐, 增加了沉降时间, 使42%烧碱质量有了改观, 42%烧碱主要品率由55.6%提高 到77%。
  預熱裝置的改進:
  生産原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的産量、質量,我們曾使用沒有經過冷卻除鹽的30%燒堿,溫度在80℃左右,但問題是:出料含鹽太多,很不利于後序的配堿工作,于是改用經過冷卻、沈降除鹽後的30%燒堿,42%燒堿的鹽含量減少,但産量也相應下降,不能達到市場需求。此種情況下,我們組織有關技術人員對生産熱平衡進行計算,結合實際情況,選用了螺旋板預熱器來預熱30%燒堿。經預熱後,溫度由40℃左右可提高到65-70℃,生産能力提高了30%。

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